Automatische ringmatrijpelletmachine
Productoverzicht
De industriële automatische ringmatrijspelletmachine is een zwaar -industrieel pelletiseersysteem dat is ontworpen voor de continue, grote- productie van biomassabrandstofpellets (hout, landbouwstengels) en commercieel veevoer. Deze apparatuur is gebouwd voor grootschalige verwerkingsfaciliteiten en integreert geautomatiseerde toevoer, op PLC-gebaseerde procescontrole en geforceerde smering om handmatige interventie te minimaliseren en de output te stabiliseren bij bewerkingen met meerdere- ploegendiensten.
In tegenstelling tot kleine platte-matrijseenheden die zijn ontworpen voor gebruik op de boerderij of in het huishouden, maakt deze apparatuur gebruik van een stijve ringmatrijs en een hoge-roterende rollenconstructie om de hoge mechanische compressie te genereren die nodig is voor dichte, uniforme industriële pellets.
Belangrijkste technische kenmerken
Geautomatiseerde invoer en PLC-besturing
• Systeemintegratie: Beschikt over een geïntegreerde schroefaanvoer met variabele-frequentie, gesynchroniseerd met een PLC-besturingseenheid via een centrale touchscreeninterface.
• Operationele controle: Past automatisch de materiaalaanvoersnelheid aan op basis van de stroombelasting van de hoofdmotor om verstikking of overbelasting te voorkomen.
• Veiligheid en bewaking: realtime digitale bewaking volgt de lagertemperatuur, de oliedruk van de versnellingsbak en de motorbelasting, waardoor onmiddellijke uitschakelingen en diagnostische foutcodes worden geactiveerd als zich afwijkingen voordoen.
Hoge-industriële doorvoerprestaties
• Capaciteitsmatrix:
Compact Industrial (Model 350/420): 0,8 tot 2 ton/uur (geschikt voor middelgrote voederfabrieken of kleinere houtpelletfabrieken).
Middelgrote- industriële schaal (model 508): 2 tot 5 ton/uur.
Zwaar-industrieel gebruik (model 558/678): 5 tot 10+ ton/uur.
• Continue bedrijfscyclus: Ontworpen voor 24-uur continu gebruik met geforceerde lucht-koeling of oliekoeling voor de hoofdversnellingsbak.
Precisie-Technische ringmatrijs en rolconstructie
• Metallurgie: Ringmatrijzen worden vervaardigd uit gesmeed X46Cr13 roestvrij gelegeerd staal of gelegeerd constructiestaal, onderworpen aan diepe -CNC-gatboringen en vacuümwarmtebehandeling om een uniforme werkhardheid van HRC 52–58 te bereiken.
• Compressiegeometrie: De compressieverhoudingen van de matrijzen worden op maat-gefabriceerd (variërend van 1:4 tot 1:8), passend bij het ligninegehalte van specifieke biomassa of de eiwitdichtheid van voerformuleringen.
• Rolontwerp: Rollen van gelegeerd staal zijn voorzien van een speciaal tand- of gegolfd oppervlakteprofiel om materiaalverschuiving te voorkomen en een gelijkmatige verdeling van materiaal over het interne matrijsvlak te garanderen.
Direct-transmissiesysteem
• Aandrijflijn: maakt gebruik van een hoog-precieze tandwielkast, aangedreven door een industriële- elektromotor (IE3/IE4 energie-efficiëntienormen).
• Efficiëntie: elimineert de slip- en vermogensverliezen die gebruikelijk zijn bij configuraties met riem{0}}aandrijving, waarbij meer dan 95% van het motorkoppel rechtstreeks naar de hoofdas wordt overgebracht.
Geautomatiseerd geforceerd smeersysteem
• Werking: een elektrische vetpomp injecteert automatisch vet op lithium-basis met hoge temperatuur in de hoofdaslagers en rolconstructies, met programmeerbare tijdsintervallen (bijvoorbeeld elke 30 minuten).
• Impact op onderhoud: Elimineert handmatige smeerfouten, voorkomt micro-vastlopen van lagers onder hoge thermische belasting en verlengt de levensduur van componenten.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Machinetype |
Industriële automatische ringmatrijpelletmachine |
|
Doeltoepassingen |
Biomassa houtpellets, landbouwafvalpellets, vee-/pluimveevoer |
|
Uitvoercapaciteit |
0,8 tot 10+ ton/uur (afhankelijk van model en grondstof) |
|
Opties voor pelletdiameters |
2 mm tot 12 mm (verwisselbare ringmatrijzen) |
|
Hoofdmotorvermogen |
55 kW tot 315 kW (aangepast op basis van modelgrootte) |
|
Matrijsmateriaal |
Gesmeed X46Cr13 roestvrij gelegeerd staal / Cr-gelegeerd staal |
|
Controlearchitectuur |
PLC-aanraak-schermautomatisering met VFD-materiaaltoevoer |
|
Smeersysteem |
Programmeerbare automatische elektrische vetinjectie |
|
Structuur en naleving |
Gietijzer/staal gelast basisframe met tandwielen van gehard gelegeerd staal; CE- en ISO9001-gecertificeerd |
Parameters voor verwerking van grondstoffen
Om een optimale verwerkingscapaciteit en structurele pelletintegriteit te bereiken, moeten grondstoffen voldoen aan strikte voorverwerkingsdrempels:
Vochtgehalte:
• Biomassa: 12% tot 15% (vereist droging in een roterende trommel als het ruwe vocht dit bereik overschrijdt).
• Voer: 13% tot 16% (geconditioneerd via een roestvrijstalen meer-laags stoomconditioner).
Deeltjesgrootte:
2 mm tot 5 mm (bereikt via industriële hamermolens of houtversnipperaars).
Aanvaardbare grondstoffen:
• Biomassa: Den, eik, eucalyptuszaagsel, rijstschillen, tarwe/rijststro, lege palmfruittrossen (EFB), bamboestof.
• Voer: maïsmeel, sojameel, tarwezemelen, luzernegrasmeel, minerale premixen.
Belangrijkste toepassingsgebieden
Biomassa-energiecentrales
Omzetting van bosbouwresiduen en houtafval in industriële brandstofpellets met hoge dichtheid- voor energieopwekking en stadsverwarmingsketels.
Commerciële voerfabrieken
Hoog-efficiënte productie van ziekteverwekkers-vrije, gegelatineerde mengvoerpellets voor pluimvee, varkens en herkauwers.
Landbouwrecyclingactiviteiten
Verwerking van agrarische bijproducten (stro, stengels) om landbouwafval om te zetten in opslagbare bio-energieproducten.
Fabriekskwaliteitscontrole- en inspectieprotocol
Elke machine ondergaat een rigoureuze kwaliteitsborgingsprocedure in meerdere- fasen voordat deze in kratten wordt verpakt en geëxporteerd:
Metallurgisch testen van grondstoffen:Spectroscopische analyse van blokken van gelegeerd staal die worden gebruikt voor ringmatrijzen en hoofdassen.
Verificatie van precisiebewerking:CMM-inspectie (Coördinaatmeetmachine) van de diepte, tapsheid en concentriciteit van het matrijsgat.
Dynamisch balanceren:Dynamische balanceringstests met hoge- snelheid uitgevoerd op de hoofdrotor en tandwielassen om trillingen te elimineren.
Geen-Laden en vol-Testrun laden:4 uur durende fabriekstest voor monitoring van het stroomverbruik van de motor, de bedrijfstemperatuur van de versnellingsbak en de automatische smeerstroomsnelheden.
Wereldwijde after-ondersteuning en beheer van reserveonderdelen
Toegewijde technische assistentie:Uitgebreide diagnose op afstand via PLC-interface en wereldwijde technische implementatie op-site voor installatie en inbedrijfstelling.
Beschikbaarheid van slijtageonderdelen:Direct op voorraad zijnde ringmatrijzen, rollen en lagers met hoge-duurzaamheid, verzonden met versnelde wereldwijde logistiek om stilstand van de faciliteit tot een minimum te beperken.
Preventieve onderhoudsplannen:Op maat gemaakte schema's en trainingsmodules voor operators om de levensduur van componenten te maximaliseren onder zware- 24/7 bedrijfsomstandigheden.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke materialen kunnen worden verwerkt door een automatische ringmatrijpelletmachine?
A: De machine kan biomassamaterialen verwerken zoals zaagsel, houtsnippers, stro, rijstschillen, bamboepoeder en landbouwresten. Het kan ook diervoederpellets produceren met mengsels op basis van granen-. De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de materiaalvochtigheid, de deeltjesgrootte en de formulering.
Vraag: Wat is het verschil tussen een ringmatrijspelletmachine en een platte matrijspelletmachine?
A: Ringmatrijspelletjesmachines zijn ontworpen voor zware- productie op industriële- schaal met een hogere uitvoercapaciteit en een continue werking van 24- uur. Machines met platte matrijzen zijn doorgaans beperkt tot kleinschalige productie, boerderijen of huishoudelijke toepassingen. Ringmatrijseenheden zijn nodig voor een stabiele commerciële productie in grote volumes.
Vraag: Welke productiecapaciteit kan deze machine bereiken?
A: De capaciteit is afhankelijk van het specifieke machinemodel, de eigenschappen van de grondstoffen, het vochtgehalte en de beoogde pelletgrootte. Standaard industriële configuraties leveren ergens tussen de 0,8 ton/uur en meer dan 10 ton/uur.
Vraag: Hoe lang gaat de ringmatrijs normaal gesproken mee?
A: De levensduur van de ringmatrijs wordt bepaald door de schurende werking van grondstoffen, bedrijfsomstandigheden en onderhoudsroutines. Het gebruik van goed gedroogde en gezeefde grondstoffen in combinatie met het geautomatiseerde smeersysteem verlengt de levensduur aanzienlijk.
Vraag: Heeft de machine bekwame operators nodig?
A: De geïntegreerde PLC-aanraakarchitectuur-vereenvoudigt de dagelijkse werkzaamheden aanzienlijk. Operators hebben vooral training nodig die gericht is op de kwaliteitscontrole van de materiaalvoorbewerking, het instellen van parameters en gepland routineonderhoud.
Populaire tags: automatische ring sterven pellet machine, China automatische ring sterven pellet machine leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen