Droge type visvoerextruder

Wat je krijgt zonder ketel

Geen ketel kopen, geen stoomleiding aanleggen, geen drukvatinspectie op de kalender. De fabriek is deze machine plus een voeding.

Drijvende en zinkende pellets komen uit dezelfde schroef. De schakelaar is de dichtheid van de formule en de mate van puffen, niet de apparatuur.

Matrijzen veranderen binnen enkele minuten van pelletgrootte en vorm. Vis-, meerval-, garnalen- en krabrantsoenen krijgen ieder hun eigen bord.

Pellets verlaten het vat gesteriliseerd. Temperatuur en druk doden Salmonella tijdens de extrusie, en de gepofte structuur verteert gemakkelijker dan geperste pellets.

De schroefhuls is voorzien van een stripvoering van gelegeerd staal. Dat deel bepaalt hoeveel ton de machine produceert voordat deze opnieuw wordt opgebouwd, meer dan al het andere op de machine.

Geëxtrudeerd voer, geen stoominstallatie. Dat is het hele argument.

Modellen DGP50 tot DGP200

Alle negen modellen zijn visvoerextruders met enkele schroef. Alle proceswarmte komt van wrijving in het vat; er is nergens in het circuit een ketellus aanwezig. Matrijsplaten worden op bestelling geleverd voor de soort die u daadwerkelijk kweekt.

Hoe wrijving de hitte veroorzaakt

De schroef duwt materiaal naar de matrijs en de opening tussen de schroefvlucht en de wand van het vat wordt steeds smaller. Compressie doet mechanische arbeid op het voer, en die arbeid wordt omgezet in warmte. Shear voegt nog meer toe. De temperatuur en de druk stijgen totdat het zetmeel verstijfselt en het eiwit denatureert - hetzelfde koken dat een natte- machine krijgt met stoom, hier alleen geleverd door wrijving.

Aan de matrijszijde daalt de druk in een oogwenk naar de atmosfeer. Vocht in de pellet verandert in damp en zet deze uit. Hoeveel het uitzet, bepaalt of de pellet drijft of zinkt, wat wordt bepaald door het vochtgehalte, de formule en de matrijsbeperking voordat de batch ooit begint.

Een roterende snijder aan de matrijszijde snijdt de strengen op lengte wanneer ze tevoorschijn komen.

Bedrijfsnotities

Verwarm het vat voordat u het voedt. Koude start plug sterft af.

Vocht is de eerste variabele bij droge extrusie. Te hoog, de pellets komen er los uit en blijven niet drijven. Te laag, de matrijs raakt verstopt en de huls slijt snel. Test elke batch voordat u deze voedt.

Stem drijven en zinken samen. Drijven heeft zetmeel-rijke formules en een heter vat nodig; zinken heeft minder uitzetting en een dichtere formule nodig. Nieuwe recepten draaien als kleine testbatches, bekeken op het water.

Drie veiligheidsregels worden bij de machine geleverd en blijven zonder uitzondering van kracht:

• Ga nooit voor de uitwerpopening staan. De temperatuur is extreem hoog.
• Draag hittebestendige-handschoenen als u in de buurt van hete onderdelen werkt.
• Stop de machine onmiddellijk voor inspectie als er iets abnormaal werkt.

Controleer de freesopening volgens schema. Het stelt de lengte van de pellets in, en de slijtage van het mes verschijnt als rafelige uiteinden voordat het op een schaal verschijnt.

Onderhoudsoverzicht

Schroef- en cilindervoering vormen het slijtagepaar. De striphuls van gelegeerd staal is veel langer bestand tegen slijtage dan gewoon staal, maar controleer de slijtage op tijd en vervang de limiet.

Snijders dragen. Houd de messen gemonteerd-klaar en verwissel ze bij het eerste teken van haveloze pellets.

Bij matrijsplaten moet elk gat na elke run worden gereinigd. Uitgehard residu blokkeert de volgende start.

Hoofdmotor en schakelkast volgen de servicelijst van de handleiding. Lagers worden volgens schema gesmeerd en nieuwe geluiden worden dezelfde dag nog onderzocht.

Reserveonderdelenvoorraad: schroefhulzen, snijmessen, matrijsplaten. Op de kerncomponenten zit een garantie van één- jaar en aan slijtage onderhevige onderdelen zijn het hele jaar- op voorraad.

Wie koopt deze machine

Huishoudvijvers en kleine boerderijen gebruiken de DGP50 tot en met de DGP70 op hun eigen graan, waarbij het drijvend voer in zakken wordt vervangen door zelfgemaakte- batches tegen een fractie van de kosten per- kilo. Kleine en middelgrote voerinstallaties gebruiken de DGP90 tot DGP135 voor speciale waterlopen. Vijverclusters op dorp-niveau kopen meestal twee kleinere extruders voor droog visvoer voordat ze zich op één grote machine richten - wanneer een oogstvenster opengaat, overtreft de redundantie de ruwe capaciteit.

Workshops met een gemengde vraag wisselen af ​​tussen waterlopen en granulatie van huisdiervoer. Maïsmeel, sojameel, rijstzemelen en tarwezemelen worden allemaal door dezelfde schroef verwerkt.

Stroom, matrijzen en verzending

De spanning wordt per project geconfigureerd, onder andere 380V/440V. De hoofdmotoren variëren van 11 kW op de DGP50 tot 132 kW op de DGP200. Matrijsplaten worden vermeld in de soortenlijst die u verstrekt; De grootte en vorm van de pellets volgen de plaat, het drijf- of zinkgedrag volgt de formule en aanpassing. Machines worden verzonden in exportkratten, SKD/CKD-verpakking beschikbaar waar lokale assemblage de vracht vermindert. Het aantal containers dat wordt geladen, wordt bij een offerte bevestigd aan de hand van de dimensiegegevens.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan een extruder voor droog visvoer echt extruderen zonder stoom?
Ja. Warmte komt van mechanische afschuiving en wrijving tussen schroef en cilinder. Zetmeel verstijfselt nog steeds, eiwitten koken nog steeds en er is geen ketel bij betrokken. Dat is precies de reden waarom kleine boerderijen voor deze machine kiezen.

Vraag: Hoe schakel ik tussen drijvende en zinkende pellets?
Formule en parameters bewegen samen. Drijvend heeft een hogere expansie nodig, - zetmeel-rijke formule, heter vat. Zinken heeft minder uitzetting en een dichtere formule nodig. Eén machine voert beide uit; het recept verandert, niet de hardware.

Vraag: Welk model voor een programma van één-ton-per-dag?
Een ton verspreid over acht uur is gemiddeld 0,125 t/u - nominaal DGP70-territorium. De oogststijgingen zijn dubbel zo groot, wat pleit voor een productiesnelheid van 0,8-1,0 ton/uur bij de DGP135: de dagelijkse behoefte is binnen iets meer dan een uur verdwenen, en de machine slentert door de gewone dagen heen.

Vraag: Is zo'n kleine machine de moeite waard om te kopen?
Vergelijk het drijvend voer in zakken per kilo met uw eigen graan plus elektriciteit, en tel de controle die u krijgt over de versheid. Een DGP50 die één of twee uur per dag draait, dekt de behoeften van veel huishoudelijke vijvers, en de terugverdientijd komt sneller binnen dan de meeste kopers verwachten.

Vraag: Welke veiligheidsmaatregelen zijn van toepassing?
Drie regels uit het fabrieksblad, geen uitzonderingen: ga nooit voor de uitblaasopening staan ​​- de temperatuur is extreem hoog; draag hitte-bestendige handschoenen in de buurt van hete delen; stop de machine onmiddellijk voor inspectie als er iets abnormaal werkt.

Vraag: Doodt extrusie bacteriën?
Ja. Hoge temperaturen en druk in het vat doden Salmonella en andere bacteriën, en de gepofte structuur is gemakkelijker te verteren voor vissen dan geperst voer.

Vraag: Welke grondstoffen kan het verwerken?
Maïsmeel, sojameel, rijstzemelen, tarwezemelen en soortgelijke gemalen ingrediënten. Het vocht- en zetmeelgehalte van de formule zijn belangrijker dan de exacte bron.

Vraag: Hoe lang gaat de schroefhuls mee?
Het hangt ervan af wat je maalt. Schone diëten op basis van maïs- zijn mild; schurende schil-zware mengsels verkorten de levensduur aanzienlijk. De stripvoering van gelegeerd staal is de optie met de langste-levensduur in zijn klasse, en het werkelijke aantal wordt vastgesteld tijdens proefdraaien met uw eigen materiaal.

Henan Lvlon Machinery - China-gevestigde fabrikant van productielijnen voor voederpellets.

Neem contact op met Lvlon voor modelselectie, fabrieksgroothandelsprijs, distributeurvoorwaarden en containerlaadplan.