Wat de Boiler-Fed Conditioner toevoegt
Het voorkoken-start in de conditioner. Live stoom brengt de puree naar het temperatuur- en vochtvenster waar het zetmeel verstijfselt, waardoor elk deeltje wordt geëgaliseerd voordat er druk in het proces komt.
Er volgen twee gevolgen. Dezelfde motor levert meer doorvoer dan een machine van het droge-type, omdat stoom een deel van de verwarmingsbelasting vervoerde. En pellets verlaten de matrijs gelijkmatig gekookt, waardoor de drijvende prestatie na twaalf uur behouden blijft.
LLV60–LLV200: Capaciteitstabel
| Model | Capaciteit (t/u) | Hoofdmotor (kW) | Voedingsvermogen (kW) | Schroefdiam. (mm) | Snijvermogen (kW) | Conditioneringsvermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LLV60 | 0.18-0.20 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 | 0.37 |
| LLV70 | 0.30-0.35 | 18.5 | 0.75 | 70 | 0.4 | 1.1-1.5 |
| LLV80 | 0.40-0.45 | 22 | 0.75 | 80 | 1.5 | 1.5-2.2 |
| LLV90 | 0.50-0.55 | 37 | 1.1 | 90 | 2.2 | 2.2-3.0 |
| LLV120 | 0.7-0.8 | 55 | 1.1 | 120 | 2.2 | 2.2-3.0 |
| LLV135 | 1.0-1.2 | 75 | 1.5 | 135 | 3.0 | 3.0-4.0 |
| LLV160 | 1.8-2.0 | 90 | 2.2 | 155 | 3.0 | 4.0 |
| LLV200 | 3.0-5.0 | 132 | 2.2 | 195 | 4.0 | 5.5 |
Boerderijen en planten die het runnen
Middelgrote en grote aquafeed-installaties verankeren de continue productie op de LLV120–LLV200. Tilapia-, meerval-, garnalen-, paling- en kikkerkwekerijen bouwen werkplaatsen rond middelgrote modellen en extruderen hun eigen graanmengsels. Dierenvoedingsfabrieken leveren honden- en kattenbrokjes tussen watercampagnes op hetzelfde platform.
Planten die uitzetten, voegen gewoonlijk natte visvoerextruders toe in een gespiegelde lay-out - het schoonmaken van de ene zet de kouskalender nooit stil aan de andere.
Onderhoud van schroeven, vaten en messen
De vacuüm-gebluste schroef en loop nemen schurende vis--maaltijden goed op; controleer de slijtage en speling volgens schema en vervang de limiet. De conditionerpeddels vangen het opgehoopte vuil op en de stoomsproeiers inspecteren blind - beide met de sifon, omdat de drukstroom stroomopwaarts een ongelijkmatige bereiding stroomafwaarts veroorzaakt. Snijmessen zijn eerst bot aan de voorkant; rafelige pelletuiteinden zijn het symptoom in het veld. Matrijzen leven in grote-geclassificeerde opslag waarbij elk gat na elke run wordt vrijgemaakt. Motor en kast volgen de servicelijst van de handleiding. Staande reserveonderdelen: schroeven, vaten, snijbladen, matrijsplaten. Op de kerncomponenten zit een garantie van één-jaar en aan slijtage onderhevige onderdelen zijn het hele jaar-op voorraad.
Koken in twee-fasen
Fase één, de conditioner: stoom verhoogt de temperatuur en het vochtgehalte, zodat het zetmeel begint te verstijfselen voordat enig mechanisch werk plaatsvindt. Fase twee, de schroefkamer: hitte, druk en afschuiving maken het koken af en puffen het materiaal door de matrijs.
Fase één draagt een deel van de warmtebelasting, dus de schroefkamer zet het motorvermogen om in doorvoer in plaats van in temperatuur.
Zinkend voer draait op hetzelfde platform met verminderde uitzetting en een dichtere formule.
Grondstoffen en outputklassen
Materialen: maïs, sojameel, rijstzemelen, vismeel en vergelijkbare gemalen mengsels. Output: drijvend en zinkend aquavoer voor vissen, garnalen, paling en kikker, plus honden- en kattenvoer. Diameters van 0,9 mm (garnalen) tot 15 mm (opgroeiende vis), ingesteld per matrijs.
Dagelijkse routine
Bij het opstarten worden de boiler, de conditioner en de feeder - in die volgorde uitgevoerd, bij het uitschakelen omgekeerd en de kamer geleegd.
De voedingssnelheid volgt de ampèremeter. Stabiele naald, stabiele pellet.
Kleine matrijzen worden bij elke run gewist. Een plaat van 0,9 mm-klasse verduistert in één keer de schoonmaakbeurt.
Formulewijzigingen zorgen voor een kamerspoeling-. Aquafeed-resten in de brokjes voldoen niet aan de inspectie ter plaatse.
Nieuwe recepten worden uitgevoerd als bekeken testbatches op echt water voordat ze worden geschaald.
Veelgestelde vragen
Vraag: Moet een nieuwe plant gelanceerd worden met drijvend of zinkend voer?
Beide kweken vis. Drijven houdt het resterende voer van de bodem weg, vermindert de vervuiling en maakt de inname leesbaar aan de oppervlakte - de meeste kopers lanceren eerst drijvend.
Vraag: Is een speciale stoomketel de moeite waard?
Bij gemiddelde-en-doorvoersnelheid wel. De ketel voedt de conditioner, de vooraf geconditioneerde puree kookt grondig en de drijvende levensduur bedraagt 12 uur. Planten zonder stoom passen in plaats daarvan bij het droge type.
Vraag: Wat is de kleinste pelletdiameter?
De matrijzen beslaan 0,9-15 mm: gebakken garnalen aan de kleine kant, uitgroeide vissen bovenaan, voedsel voor huisdieren ertussen.
Vraag: Extruder van het natte of droge type?
De productieschaal, de stoomtoevoer en het zwevende-voeraandeel bepalen dit. Twee ja-punten nat; anders bedekt droog het programma.
Vraag: Wat verandert de vacuüm-schroef eigenlijk?
Hardheidsdiepte zonder door-brosheid: vliegvlakken zijn bestand tegen schurende vis-meelmengsels terwijl de kern schokbelastingen absorbeert. Levenswinsten worden tijdens proefdraaien op uw mengsel gemeten.
Vraag: Kan ik er honden- en kattenvoer van maken?
Ja - veranderingen in de matrijzen en formules zetten hetzelfde extrusieplatform om in brokjes tussen waterlopen.
Vraag: Welk LLV-model past in een drijvend programma van twee-ton-per-dag?
Twee ton in een dienst van acht- uur is op papier gemiddeld 0,25 t/u - LLV80-territorium. Piekweken pleiten voor de LLV120 (0,7-0,8 t/u), waarmee de verdubbelde vraag vóór de middag kan worden opgelost.
Vraag: Wat moet ik doen als de stoomdruk fluctueert?
De kookkwaliteit volgt batch tot batch. Controleer eerst de sifon en de sproeiers en bevestig vervolgens de ketelcapaciteit aan de hand van het betreffende model.
Henan Lvlon Machinery - China-gevestigde fabrikant van productielijnen voor voerpellets.
Neem contact op met Lvlon voor modelselectie, fabrieksgroothandelsprijs, distributeurvoorwaarden en containerlaadplan.
