Kleine platte matrijzenpelletmachine
Productoverzicht
De Small Flat Die Pellet Machine is een compacte pelletiseereenheid die is ontworpen voor kleinschalige -schaalverwerking van biomassa en veevoer. Vergeleken met industriële ringmatrijssystemen maakt deze machine gebruik van een direct-aangedreven vlakmatrijsmechanisme, wat een kleinere voetafdruk, lagere investeringen in apparatuur en eenvoudig mechanisch onderhoud biedt. Het is geschikt voor houtverwerkingswerkplaatsen, kleine boerderijen en gedistribueerde brandstofproductie, waarbij los organisch afval wordt omgezet in gestandaardiseerde vaste pellets.
Belangrijkste prestatievoordelen
Compacte voetafdruk en flexibele installatie
• Afmetingen en ruimte: Ontworpen met een verticale indeling die minder dan 2 vierkante meter vloeroppervlak vereist, waardoor er geen speciale industriële gebouwen nodig zijn.
• Mobiliteit: kan worden gecombineerd met een kleine aanhangwagen of worden geconfigureerd met wielen voor verplaatsing tussen landbouwlocaties of houtwerven.
• Investeringsprofiel: Vermijdt complexe civiele constructies, zware betonnen funderingen of gespecialiseerde ketelruimten, waardoor de initiële kapitaaluitgaven worden verlaagd.
Directe-aandrijftransmissie en energie-efficiëntie
• Directe krachtoverdracht: maakt gebruik van een direct-gekoppeld of zwaar-versnellingsbak-aangedreven systeem om mechanisch vermogensverlies te minimaliseren in vergelijking met meer-riemaandrijvingen.
• Capaciteitsbereik: Levert daadwerkelijke opbrengsten variërend van 50 kg/u tot 800 kg/u in ons modellengamma (bijv. KL-120, KL-200, KL-300, KL-400), afhankelijk van het motorvermogen, de matrijscompressieverhouding en de dichtheid van de grondstoffen.
Matrijs- en rolconstructie van gelegeerd staal
• Materiaalsamenstelling: Zowel de platte matrijs als de drukrollen zijn vervaardigd uit gelegeerd constructiestaal (zoals 40Cr).
• Thermische behandeling: Onderworpen aan vacuümdovende en carboniserende warmtebehandelingen, waarbij een hardheid van het werkoppervlak van HRC 55–60 wordt bereikt om de schurende slijtage door silica in biomassa te weerstaan.
• Standaardspecificaties: nauwkeurig-geboorde matrijsgaten met uniforme compressieverhoudingen, met standaard gatdiameters van 6 mm, 8 mm, 10 mm en 12 mm (aangepaste compressieverhoudingen zijn op aanvraag beschikbaar voor specifieke materialen zoals hardhout versus zacht stro).
Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen
• Biomassaverwerking: verwerkt zachthout (dennen, sparren), hardhout (eiken, eucalyptus na fijn vermalen), landbouwrietjes (tarwe, rijst, maïsstengels) en grasvezels.
• Voerformulering: comprimeert gemengde formuleringen, waaronder maïsmeel, tarwezemelen, luzernemeel en sojameel voor pluimvee, vee en aquacultuur.
• Voorbereidingsvereisten: Materialen moeten vooraf- worden geconditioneerd tot een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm en een gecontroleerd vochtgehalte van 10% tot 15% voordat ze de pelletkamer binnengaan.
Vereenvoudigd mechanisch onderhoud
• Rolafstelling: Beschikt over een toegankelijk extern afstelboutsysteem om de speling tussen de platte matrijs en de rollen te regelen.
• Matrijsvervanging: De platte matrijs kan verticaal worden gehesen of losgemaakt met behulp van standaard werkplaatsgereedschap, waardoor de wisseltijd van componenten wordt teruggebracht tot minder dan 45 minuten.
• Smeerpunten: Uitgerust met extern geplaatste smeernippels voor routinematig lageronderhoud zonder de hoofdbehuizing te demonteren.
• Wereldwijde ondersteuning en reserveonderdelen: we hebben modulaire vervangende matrijzen, rollen en lagers op voorraad voor wereldwijde verzending, ondersteund door uitgebreide vervangingshandleidingen en video-tutorials.
Technische specificaties en modellen
|
Modelserie |
Motorvermogen |
Capaciteitsbereik |
Standaard pelletdiameters |
Aandrijvingstype |
|
KL-120 / 150 |
3 kW – 4 kW |
50 – 120 kg/u |
6mm, 8mm |
Elektromotor / Eenfasig |
|
KL-200/230 |
7,5 kW – 11 kW |
150 – 300 kg/u |
6 mm, 8 mm, 10 mm |
Elektromotor / 3-fase |
|
KL-260/300 |
15 kW – 22 kW |
350 – 550 kg/u |
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm |
Elektrisch / Diesel / PTO |
|
KL-400 |
30 kW – 37 kW |
600 – 800 kg/u |
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm |
Elektrische motor / industriële aandrijving |
Kwaliteitscontrole en fabriekstesten
Grondstofverificatie
Chemische samenstelling en ultrasone tests worden uitgevoerd op stalen knuppels om te controleren op interne micro-scheurtjes vóór de bewerking.
Precisiebewerking
Matrijsgatdiameters en concentriciteitstoleranties worden geverifieerd met behulp van digitale meetinstrumenten om een consistente extrusiedruk te garanderen.
Fabriekstest
Elke unit ondergaat in de fabriek een droogloop- en gesimuleerde belastingstest van 2- uur om de temperatuurstijging van de versnellingsbak, de stabiliteit van de motorbelasting en het geluidsniveau te controleren voordat deze wordt verpakt.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat bepaalt de werkelijke uurproductie van de machine?
A: De output wordt bepaald door het motorvermogen, de dikte en compressieverhouding van de platte matrijs, de bulkdichtheid van de grondstof en het vochtniveau. Zaagsel van hardhout levert over het algemeen een lagere productie per uur op in vergelijking met zachtere landbouwrietjes vanwege de hogere vereiste compressiekracht.
Vraag: Hoe voorkom ik verstoppingen (vastlopen) in de matrijsgaten?
A: Blockages typically occur if the raw material moisture exceeds 18% or if oversized particles (>6 mm) de kamer binnenkomen. Zorg ervoor dat de materialen vooraf- worden gezeefd door een hamermolenzeef en worden gedroogd tot een vochtgehalte van 10%–15%. Aan het einde van een productierun laat u olie-gemengd voer of olieachtig residu door de matrijs lopen om de gaten te vullen, zodat wordt voorkomen dat resterende biomassa in de kanalen uithardt terwijl deze afkoelt.
Vraag: Wat is de verwachte levensduur van de platte matrijs en rollen?
A: De levensduur wordt gemeten in het totaal aantal verwerkte tonnen, in plaats van in kalendertijd. Een standaardmatrijs van gelegeerd staal verwerkt doorgaans tussen de 800 en 1.500 ton biomassamateriaal, afhankelijk van het silicagehalte van de grondstof (rijstschillen veroorzaken bijvoorbeeld snellere slijtage dan schoon dennenzaagsel).
Vraag: Kan één enkele machine zowel diervoeder als houtpellets verwerken?
A: Ja, maar de machine vereist verschillende matrijscompressieverhoudingen. Houtpellets vereisen een hogere compressieverhouding (langer compressiekanaal) om lignine op natuurlijke wijze te binden onder hoge druk en hitte, terwijl voederpellets een lagere compressieverhouding vereisen om overmatige verstijfseling en afbraak van voedingsstoffen te voorkomen. Het verwisselen van de dobbelsteen duurt ongeveer 30 tot 45 minuten.
Populaire tags: kleine platte matrijzenpelletmachine, China kleine platte matrijzenpelletmachine leveranciers, fabriek
Volgende
Vlakke zaagselpelletmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen