Elektrische platte matrijzenpelletmachine

Elektrische platte matrijzenpelletmachine

De elektrische vlakmatrijspelletmachine is ontworpen voor het verwerken van landbouwresten, bosbouwafval en ingrediënten voor diervoeding tot dichte, uniforme cilindrische pellets. Aangedreven door een elektromotor met hoog-koppel, dwingt de roterende rollenconstructie de voorbereide grondstoffen door een nauwkeurig-geboorde platte matrijs onder hoge mechanische druk, waardoor een continue vorming van vaste stoffen wordt bereikt zonder chemische bindmiddelen.
Aanvraag sturen
product Introductie

Productoverzicht

 

De elektrische vlakmatrijspelletmachine is ontworpen voor het verwerken van landbouwresten, bosbouwafval en ingrediënten voor diervoeding tot dichte, uniforme cilindrische pellets. Aangedreven door een elektromotor met hoog-koppel, dwingt de roterende rollenconstructie de voorbereide grondstoffen door een nauwkeurig-geboorde platte matrijs onder hoge mechanische druk, waardoor een continue vorming van vaste stoffen wordt bereikt zonder chemische bindmiddelen.

 

Verwerkbare materialen

 

Biomassa en bosbouwafval:Houtzaagsel, houtsnippers, bamboestof, rijstschillen, stro en maïsstengels.


Landbouw- en diervoederingrediënten:Gras, luzerne, maïspoeder, sojameel en gemengd pluimvee-/veevoer.

 

Kerntechnische voordelen

 

Hoog-koppelversnelling-aangedreven transmissie
In tegenstelling tot traditionele riem{0}}aangedreven systemen die onder zware belasting last hebben van vermogensverlies en slippen, maakt deze machine gebruik van een zware- industriële versnellingsbak om het vermogen rechtstreeks van de motor naar de hoofdas over te brengen.
• Stabiel toerental onder piekbelastingsomstandigheden.
• Hogere mechanische efficiëntie en minder energieverlies.
• Ontworpen voor continu dagelijks gebruik in binnenfaciliteiten met minimaal geluid en trillingen.


Op maat gemaakte operationele kostenefficiëntie
Door op standaard industriële netstroom te werken, worden de brandstofkosten, emissies en het complexe onderhoud dat gepaard gaat met dieselmotoren geëlimineerd (zoals het reinigen van de brandstofpomp, het verversen van olie en het onderhoud van uitlaatgassen). Dit zorgt voor voorspelbare energiekosten en lagere totale eigendomskosten voor kleine werkplaatsen en boerderijen.


Ruimte-Bespaar een compacte voetafdruk
Met een verticale vlakke matrijsindeling heeft de machine een minimale voetafdruk nodig en kan deze direct op een vlakke betonnen vloer worden geïnstalleerd zonder speciale zware civiele funderingen. De modulaire indeling vereenvoudigt routineonderhoud en vervanging van onderdelen.
Slijtvaste -stempels en rollen van gelegeerd staal
• De platte matrijzen en rollen zijn vervaardigd uit gesmeed gelegeerd staal (zoals 20CrMnTi of gelijkwaardige kwaliteiten), onderworpen aan strikte carbonisatie- en hoge- temperatuurafschrikbehandelingen om een ​​oppervlaktehardheid van HRC 55–60 te bereiken.
• Verlengt de levensduur van de componenten onder schurende omstandigheden (vooral bij het persen van landbouwrietjes met een hoog-silicagehalte of hardhoutzaagsel).
• Beschikt over een gemakkelijk verstelbare rol-om- de speling tussen de matrijzen om ongelijkmatige slijtage te voorkomen.


Configureerbare compressieverhoudingen
Verschillende materialen vereisen verschillende matrijscompressieverhoudingen (de verhouding van de gatlengte tot de diameter) om goed te kunnen vormen. Wij leveren op maat gemaakte platte matrijzen met gatdiameters van 6 mm, 8 mm, 10 mm en 12 mm, afgestemd op de vraag of de eindgebruiker houtbrandstofpellets met hoge-dichtheid of poreuze veevoerpellets produceert.

 

Technische specificaties en capaciteitsgids

 

Modelspecificatie

Motorvermogen

Transmissietype

Geschatte capaciteit (toevoer)

Geschatte capaciteit (houtzaagsel)

KL-200

4 kW / 5,5 pk

Versnellingsbak

100 – 150 kg/u

40 – 80 kg/u

KL-230

7,5 kW / 10 pk

Versnellingsbak

150 – 250 kg/u

80 – 120 kg/u

KL-260

11 kW / 15 pk

Versnellingsbak

250 – 350 kg/u

120 – 200 kg/u

KL-300

15–22 kW / 20–30 pk

Zware-versnellingsbak

350 – 500 kg/u

 

 

Operationele parameters:De werkelijke output varieert afhankelijk van de dichtheid van de grondstoffen, de deeltjesgrootte en het vochtgehalte (aanbevolen vochtniveau: 10%–15%).


Levensduur verbruiksartikelen:De normale levensduur van slijtvaste platte matrijzen en rolsamenstellen bedraagt ​​ongeveer 800–1000 bedrijfsuren, afhankelijk van de schurende werking van de grondstoffen en de operationele reinheid.

 

Kwaliteitscontrole en fabrieksinspectie

 

Elke eenheid ondergaat strenge fabriekstests voordat deze in kratten wordt verpakt en geëxporteerd:

Structurele inspectie

Verificatie van de lasintegriteit met behulp van ultrasone testmethoden, controles van de frame-uitlijning en verificatie van het koppel van de bevestigingsmiddelen.

Dynamische uitvoering-Test

2-uur durende nul- motorbedrijfstests onder volledige belasting om de stijging van de lagertemperatuur, het operationele decibelniveau en de stabiliteit van het stroomverbruik te monitoren.

Freesproef

Proefdraaien met standaard testmaterialen om een ​​soepele pelletextrusie en uniforme dichtheid te verifiëren voordat de definitieve anti-corrosiecoating en multiplex kratverpakking wordt uitgevoerd.

 

Wereldwijde distributie, OEM-ondersteuning en commerciële voorwaarden

 

Wij ondersteunen B2B-partners, distributeurs en importeurs van apparatuur met uitgebreide productie- en logistieke diensten:

01/

Elektrische aanpassing:Aanpassing van motorspanning en frequentie (bijv. 380V/50Hz, 220V/60Hz, 3-fasig).

02/

Merkoplossingen:Machinekleurafstemming, laser-geëtste naamplaatjes en aangepaste documentatie over de gebruikershandleiding.

03/

Ondersteuning voor reserveonderdelen:Direct beschikbare voorraad vervangende platte matrijzen, rolsamenstellen en aandrijfassen om de doorlooptijden van de toeleveringsketen te minimaliseren.

04/

MOQ:1 set (monstertesten ondersteund).

05/

Doorlooptijd:Standaardmodellen verzonden binnen 7–10 dagen; aangepaste elektrische configuraties binnen 15 dagen.

06/

Pakketbescherming:Anti-roestvetcoating + plasticfolie + export-standaard begassing-gratis multiplexkrat.

07/

Certificeringen en zekerheid:Volledig CE-gecertificeerd en vervaardigd volgens ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen, ondersteund door een commerciële garantie van 12 maanden op structurele en elektrische componenten.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke materialen kan een elektrische platte matrijspelletmachine verwerken?

A: De machine kan veel biomassa en voedermiddelen verwerken, waaronder zaagsel, houtsnippers, stro, rijstschillen, gras, luzerne en gemengde voeringrediënten. Materiaalvoorbereiding zoals pletten en vochtaanpassing wordt aanbevolen om een ​​betere pelletkwaliteit te bereiken.

Vraag: Wat is het aanbevolen vochtgehalte voor de productie van pellets?

A: De meeste biomassamaterialen presteren het beste met een vochtgehalte van ongeveer 10-15%. Te veel vocht kan de sterkte van de pellets verminderen, terwijl te droge materialen het energieverbruik tijdens het pelletiseren kunnen verhogen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een elektrische pelletmachine en een dieselpelletmachine?

A: Elektrische modellen gebruiken een elektromotor als krachtbron, wat zorgt voor een schonere werking, minder geluid en eenvoudiger onderhoud. Dieselmodellen zijn geschikt voor gebieden zonder stabiele elektriciteit, maar vereisen brandstofbeheer en motoronderhoud.

Vraag: Hoe lang gaan de platte matrijs en rollen mee?

A: De levensduur is afhankelijk van de schurende werking van de grondstoffen, de productie-uren en de onderhoudsomstandigheden. Het gebruik van goed voorbereide materialen en regelmatige smering kan de levensduur van slijtende onderdelen aanzienlijk verlengen.

Vraag: Kan de machine zowel biomassabrandstofpellets als voederpellets produceren?

EEN: Ja. Met geschikte grondstoffen en matrijzenselectie kan de machine zowel biomassabrandstofpellets als diervoederpellets produceren. Afhankelijk van de toepassing kunnen afzonderlijke productie-instellingen nodig zijn.

Vraag: Hoe kies ik de juiste maat voor een matrijsgat voor mijn materiaal?

A: 6 mm – 8 mm: Aanbevolen voor pellets voor veevoer (kippen, konijnen, varkens) en houtpellets voor kleine kachels.
8 mm – 10 mm: Ideaal voor industriële biomassabrandstofpellets, paardenstrooisel en veevoer.
Ons technische team maakt op maat gemaakte compressieverhoudingsberekeningen op basis van uw grondstofmonsters.

Vraag: Is de machine geschikt voor beginners?

EEN: Ja. De elektrische vlakmatrijspelletmachine heeft een eenvoudige bedieningsstructuur. Na de basistraining kunnen operators normaal gesproken de dagelijkse productie, schoonmaak en routineonderhoud uitvoeren.

Populaire tags: elektrische platte matrijzenpelletmachine, China elektrische platte matrijzenpelletmachine leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek