Roestvrijstalen varkenskooi

Lvlon maakt apparatuur voor de varkenshouderij in Henan, China. Het roestvrijstalen kraamhok- en kraamhoksysteem wordt verkocht aan moderne varkensbedrijven in Zuidoost-Azië, Afrika en Zuid-Amerika. In- eigen productie van staal, lassen, thermisch- galvaniseren en assembleren. Fabriek-directe prijzen. Volledige OEM: afmetingen, vloertype, kratconfiguratie en kleur.

De vloeropening die biggen spaart

Een zeug weegt na het werpen 180–250 kg. Een pasgeboren big weegt nog geen 1,5 kg. In een conventioneel plat-vloerhok gaat de zeug liggen waar ze maar wil. Als ze op haar zij rolt, wordt alles onder haar verpletterd. De sterfte vóór-het spenen door vermaling alleen bedraagt ​​15-25% in onbeperkte systemen.

Het kraamhok beperkt de zeug tot een ruimte die net breed genoeg is om te staan, te liggen en zich om te draaien-maar niet breed genoeg om zijwaarts te rollen of te floppen. Wanneer ze zichzelf laat zakken om te gaan liggen, zakt haar lichaam verticaal naar beneden in plaats van te rollen. Biggen hebben twee ontsnappingszones: de anti-verbrijzelingsrails langs beide zijden van de box, geplaatst op een hoogte waardoor de biggen eronder kunnen glijden terwijl de ribbenkast en de buik van de zeug dat niet kunnen, en een verwarmde kruipruimte aan de achterkant van het hok.

De verpletterende sterfte daalt van 15 à 25% naar ongeveer 1 à 3%. Bij 10 biggen per worp en een marktprijs voor gespeende biggen van 30 tot 50 dollar per dier, betaalt elke extra big die per worp wordt bespaard meer dan de krat. Een upgrade van een boerderij met 50-zeugen van een vlakke vloer naar krattenhuisvesting bespaart 100-150 biggen per jaar.

De vloer die biggen scheidt van hun eigen afval

De kunststof roostervloer ligt op steunbalken 30 cm boven de hokbodem. De openingen tussen de roosters zijn ongeveer 10–12 mm breed-breed genoeg om de mest er doorheen te laten vallen, en smal genoeg zodat de hoeven van de biggen (meestal 15–20 mm breed) er niet in kunnen glijden en bekneld kunnen raken.

Mest valt door de zwaartekracht in een opvangkanaal eronder. Het vloeroppervlak blijft droog. Biggen liggen niet in hun eigen afval. Navelstrengen slepen niet door drijfmest. De ammoniakconcentratie op vloerniveau daalt van 30–50 ppm in woningen met een vlakke- vloer tot 10–15 ppm bij roostervloeren en voldoende ventilatie. Onder de 25 ppm is de drempel waarop het aantal luchtwegaandoeningen meetbaar begint af te nemen.

Om vier redenen werd er gekozen voor kunststof latten boven beton. Beton is zwaar-één persoon kan geen enkel paneel optillen om schoon te maken. Beton is koud-de buik van een big die tegen koud beton wordt gedrukt, verliest lichaamswarmte, en onderkoeling is een directe aanleiding voor schuren. Beton is poreus.-Eieren van bacteriën en parasieten nestelen zich in het oppervlak en overleven routinematige desinfectie. Beton is schurend-het verslijt het hoefweefsel van biggen door wekenlang voortdurend contact, waardoor routes voor gewrichtsinfecties ontstaan. Plastic is licht, voelt warm aan, niet-poreus en glad. Eén persoon tilt een paneel op. Een hogedrukreiniger stript elk oppervlak. Geen plek waar bacteriën zich kunnen verstoppen.

Roestvrij staal plus thermisch verzinken-: het frame van 15 jaar

Het interieur van een varkensstal is een van de meest corrosieve omgevingen in de landbouw. Urinezuur uit mest. Ammoniak uit-vergassing. Afwisselend alkalische kalkwassing en desinfecterende sprays op chloor-basis. Door deze aanval roesten gewone stalen buizen binnen twee tot drie jaar door bij de lasverbindingen.

Het kratframe is van roestvrij staal,-inherent corrosie-bestendig. Door het thermisch verzinken wordt een secundaire opofferingslaag toegevoegd over het gehele oppervlak, inclusief de laszones. Zink corrodeert bij voorkeur ten opzichte van staal. De zinklaag offert zichzelf op waardoor het onderliggende staal intact blijft. De combinatie is al ruim 15 jaar geschikt voor varkensstalomstandigheden. De krat gaat langer mee dan het fokleven van meerdere generaties zeugen.

Een boerderij die goedkopere ongegalvaniseerde kratten koopt, vervangt ze elke drie tot vijf jaar. De stilstand- is verdwenen, oude kratten zijn gestript, nieuwe kratten zijn geplaatst, desinfectie, zeugen zijn weer terug-kost minimaal twee weken productie per kraamplaats. In vijftien jaar tijd wordt een goedkoop krat drie tot vier keer vervangen. De gegalvaniseerde krat wordt eenmalig geïnstalleerd.

Specificaties

Wat er gebeurt als je dit opschaalt

Eén kraamhok bedient grofweg vier tot vijf zeugen per jaar in een continue rotatie: elke zeug bezet het krat ongeveer vijf weken (één week vóór het werpen plus vier weken lactatie). Een kudde van 100 zeugen heeft ongeveer 24 tot 30 kratten nodig om een ​​knelpunt te vermijden waarbij zeugen klaar zijn om te werpen zonder dat er een krat beschikbaar is.

Na het spenen op 21-28 dagen gaat de zeug naar buiten. De biggen blijven nog vier tot zes weken in hetzelfde hok als de crèche, totdat ze een gewicht bereiken van ongeveer 20-25 kg. De roostervloer blijft werken. De kruipruimteverwarming blijft ingeschakeld. Het hok gaat over van de kraamstal naar de crèche zonder dat de biggen worden verplaatst-en elke vermeden beweging is een vermeden stressgebeurtenis.

Onderhoud

Wanneer een partij varkens de deur uit gaat, wordt de hele kist gestript en gedesinfecteerd. Til de lattenbodempanelen eruit. Druk-beide kanten schoon. Geniet van een desinfecterende oplossing. Veeg het roestvrijstalen frame en de goten af. Controleer elke las op het kratframe.-Zeugen leunen en duwen dagelijks tegen de tralies en vermoeiingsscheuren beginnen bij de lasnaden.

Controleer ieder half jaar de lattenbodemdraagbalken op doorbuiging. Een doorzakkende steunbalk creëert een lage plek waar mest zich verzamelt in plaats van wegvloeit. Controleer de plastic lamellen op broosheid.-Blootstelling aan UV door open- varkensstallen en herhaaldelijk contact met desinfectiemiddelen zorgen ervoor dat het plastic geleidelijk wordt afgebroken.

Slijtdelen: kunststof roostervloerpanelen (5–8 jaar), biggenwarmtelampen (1–2 jaar), zeugentroggen (8–10 jaar in RVS). Vloerpanelen en lampen zijn voorradig.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoeveel kraamhokken heb ik nodig voor een bedrijf met 100 zeugen?
Ongeveer 24-30 kratten. De rekensom: één zeug werpt 2,2 keer per jaar en staat telkens 5 weken in de bench. Eén krat bedient ongeveer 4–5 zeugen per jaar. . 100 zeugen gedeeld door 4–5 zeugen per krat is gelijk aan minimaal 20–25 kratten. Voeg er een paar extra toe voor overlap als twee zeugen binnen enkele dagen na elkaar werpen.

Vraag: Komen biggenhoeven vast te zitten in de roosterspleten?
Standaardafstand is 10–12 mm. De hoef van een pasgeboren big is ongeveer 15-20 mm breed. De hoef past niet door de opening. Voor biggen met een zeer klein geboorte-gewicht van minder dan 1 kg kan gedurende de eerste week een rubberen mat over de latten worden gelegd totdat de hoefomvang groter wordt. Verwijder daarna de mat om de mestafvoer te herstellen.

Vraag: Wat is het verschil tussen thermisch-gedompeld staal en gewoon geverfd staal voor varkenshokken?
Geverfd staal in een varkensstal roest na twee tot drie jaar door bij de lasnaden. Bij thermisch verzinken wordt zink in het stalen oppervlak gebonden. -Het zink corrodeert eerst en beschermt het onderliggende staal. Gecombineerd met een roestvrijstalen basis is de verwachte levensduur ruim 15 jaar. Het prijsverschil tussen verzinkt en geverfd wordt terugverdiend zodra u verroeste-kratten niet hoeft te vervangen.

Vraag: Hoe wordt de apparatuur verzonden en geïnstalleerd?
Alle componenten worden verzonden in platte-modulaire verpakking-kratframes, vloerpanelen en troggen. Het geheel wordt in elkaar gezet- en met een clip- vastgezet. Geen laswerk op-site. Twee arbeiders zetten in één tot twee uur één complete krat in elkaar. Engelse installatietekeningen en videobegeleiding inbegrepen. Voor bestellingen van meer dan 50 kratten kan een technicus naar de locatie reizen-tegen de opgegeven kosten per bestelling.

Vraag: Wat is de minimale OEM-bestelling en aanpassingsmogelijkheden?
Minimaal vijf kratten. Aangepaste afmetingen die passen bij de kolomafstanden van bestaande gebouwen, vloermateriaal en spleetspecificaties, kratbreedte en -hoogte, trogcapaciteit, kleur en branding. Standaardmodellen worden binnen 10-15 werkdagen verzonden. OEM-bestellingen voegen 15-20 werkdagen toe.

Neem contact op met Lvlon voor fabrieksgroothandelsprijzen, catalogus voor varkenshouderijapparatuur en containeroffertes.