Lvlon maakt screeningapparatuur in Henan, China. De serie ronde trilschermen van YK bedient aggregaatfabrieken, metaalmijnen, steengroeven en recyclers van bouwafval in de breekindustrieën. Fabricage in eigen huis en assemblage van trillingsopwekkers. Fabriek-directe prijzen. OEM op het gebied van dektelling, zeefopening, gaasmateriaal en motorvermogen.
De classificator aan het einde van de verpletterende lijn
Een breker verkleint steen. Het classificeert niet. De afvoer uit een kaak-, kegel- of slagbreker bestaat uit een mengsel van- fijne deeltjes, middelgrote- fragmenten en te grote stukken. Een aannemer die aggregaat voor een betonmix koopt, wil geen mengsel. Ze willen steen van 5-10 millimeter, steen van 10-20 millimeter en steen van 20-40 millimeter, elk in zijn eigen voorraad, die elk voldoen aan de sorteerspecificaties van het mixontwerp.
Het cirkelvormige trilscherm voert die scheiding uit. De zeefkast staat op een helling van 15–25 graden op rubberen veren. Een excentrische blokexciter die op de kast is gemonteerd, draait met 970-980 omwentelingen per minuut. De roterende excentrische massa genereert middelpuntvliedende kracht die de zeefkast in een cirkelvormige beweging brengt. Materiaal dat binnenkomt aan het invoeruiteinde van het hellende zeefoppervlak wordt bij elke cyclus van de cirkelvormige beweging naar boven en naar voren geworpen. Het landt verder op het scherm. Deeltjes kleiner dan de zeefopeningen vallen er doorheen. Deeltjes groter dan de openingen rijden naar het afvoeruiteinde.
Een multi{0}}scherm stapelt twee tot vier zeefoppervlakken met steeds fijnere openingen. Het bovendek neemt het grofste product op. Elk lager dek neemt een fijnere fractie. Een zeef met 4-decks produceert vier gesorteerde producten in één enkele doorgang-bijvoorbeeld 20–40, 10–20, 5–10 en 0–5 millimeter. De fabriek heeft één scherm nodig in plaats van twee of drie enkeldeksmachines.
De exciter en de amplitude
De exciter is een horizontale as met twee excentrische bloksamenstellen. De motor drijft de as aan via een V-riem met een snelheid van 970–980 tpm. De excentrische massa van elk bloksamenstel is verschoven ten opzichte van de hartlijn van de as. Terwijl de as draait, genereert de offsetmassa een centrifugale krachtvector die met de as meedraait. De kracht wordt overgebracht naar de zeefkast en zorgt voor een cirkelvormige beweging.
De relatieve hoekpositie van de twee excentrische bloksamenstellen bepaalt de gecombineerde trillingskracht. Wanneer de twee blokken op één lijn liggen, voegen hun krachten-maximale excitatie en maximale amplitude toe. Wanneer de blokken ten opzichte van elkaar verschoven zijn, neemt de vectorsom van hun krachten af met een lagere amplitude. Door de blokfasehoek aan te passen, wordt de dubbele amplitude over het bereik van 5–9 millimeter aangepast.
Amplitudeselectie is een vak. Een grotere amplitude gooit materiaal hoger, waardoor elk deeltje meer kansen krijgt om door een opening te gaan-hogere zeefefficiëntie bij dezelfde voedingssnelheid. Een grotere amplitude onderwerpt ook de zeefkast, de veren en de bekrachtigingslagers aan hogere vermoeiingsbelastingen. Een kleinere amplitude beschermt de apparatuur, maar schermt minder efficiënt af. Nieuwe materiaalsoorten worden getest vanaf het midden van het bereik, waarbij ze naar boven of naar beneden worden aangepast op basis van de waargenomen zeefefficiëntie.
Rubberen veren: trillingen eindigen bij de veer
Stalen spiraalveren hebben een lage interne demping. Een stalen-veerscherm brengt een meetbaar deel van zijn trillingen over op de betonnen fundering. De fundering moet enorm zijn om te kunnen overleven, en de omgeving hoort een voortdurend metaalachtig gerommel.
Rubberen veren hebben een interne demping die een orde van grootte hoger is. De trillingsenergie wordt in het rubber omgezet in warmte in plaats van door te dringen naar de fundering. De ontwerpvereiste voor de fundering neemt af. Het geluidsniveau blijft onder de 85 decibel op de bestuurdersplaats. De rubberen veren absorberen ook de impactbelastingen van groot materiaal dat op het schermoppervlak valt.-Stalen veren ringen en brengen deze impact over, rubber comprimeert en absorbeert ze.
De veren dragen het volledige gewicht van de zeefkast en het materiaal erop. Ze zijn het tweede belangrijkste slijtage-item, na het zeefgaas. Gebarsten of permanent vervormde veren veranderen het trillingspatroon van het scherm-de doos kantelt, het materiaal drijft naar één kant en de zeefefficiëntie neemt af. Veren worden wekelijks visueel gecontroleerd en elke twee tot drie jaar vervangen.
Schermgaas: het vervangbare onderdeel dat het product bepaalt
Het zeefgaas is het slijtage-item dat het product definieert. Drie materiaalopties dekken het werkingsbereik.
Mangaanstaal geweven gaas: de standaardkeuze. Economisch, sterk, geschikt voor het grof zeven van schurend materiaal. Slijt door in ongeveer drie tot zes maanden, afhankelijk van de abrasiviteit van het materiaal. De openingen worden groter naarmate de draad verslijt, zodat de productsortering omhoog gaat gedurende de levensduur van het gaas-die de moeite waard is om in de gaten te houden.
Polyurethaangaas: kost twee tot drie keer de prijs van geweven staal en gaat vijf tot acht keer langer mee. Het elastische gaasoppervlak vervormt onder trillingen, waardoor deeltjes van bijna- grootte worden uitgeworpen die in een stijve stalen opening zouden vastlopen. Zelf{3}}het zelfreinigende gedrag vermindert verblinding bij kleverige of bijna- feeds. Voor fijn zeven en materialen met een kleigehalte is polyurethaan de economische keuze per-ton-gezeefd.
Geperforeerde plaat: geperforeerde staalplaat voor de grofste belastingen en zware stootbelastingen. Gebruikt voor bovendekken die groot voer ontvangen.
Specificaties
| Model | Schermgebied | Dekken | Opening | Maximale voeding | Capaciteit | Stroom |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2/3/4YK1237 | 3,700×1,200 | 2/3/4 | 3–50 | 200 | 30–100 | 7.5/11/15 |
| 2/3/4YK1548 | 4,800×1,500 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 30–275 | 15/18.5/22 |
| 2/3/4JK1848 | 4,800×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 56–330 | 18.5/18.5/22 |
| 2/3/4YK1860 | 6,000×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 65–586 | 18.5/22/30 |
| 2/3/4YK2160 | 6,000×2,100 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 81–720 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK2460 | 6,000×2,400 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 100–850 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK3070 | 7,000×3,000 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 220–1,000 | 37/45/55 |
| 2/3YK3070-2 | 7,000×3,000 | 2/3 | 3–150 | 400 | 250–1,100 | 2×22/2×30 |
| 2/3YK3270-2 | 7,000×3,200 | 2/3 | 3–150 | 400 | 300–1,250 | 2×30/2×37 |
| 2/3YK3675-2 | 7,500×3,600 | 2/3 | 3–150 | 400 | 400–1,400 | 2×37/2×45 |
Alle modellen:Excentrische blokexciter, dubbele amplitude 5–9 mm verstelbaar, rubberen veren, helling van 15–25 graden, afschermingsefficiëntie groter dan of gelijk aan 90%,<85 dB, 1-year warranty. OEM on mesh material and aperture.
Veelgestelde vragen
Vraag: Twee, drie of vier kaartspellen-welke?
Decks=aantal beoordeelde producten. Twee decks: twee producten plus extra grote retourzending. Drie: drie producten. Vier: vier producten-bijvoorbeeld 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 mm voor volledige sortering van aggregaat. Elk extra kaartspel voegt een productstroom toe en een verhoging van het motorvermogen en het gewicht van de doos.
Vraag: Hoe vaak moet het zeefgaas worden vervangen?
Mangaangeweven gaas: 3-6 maanden bij schuurgebruik. Polyurethaangaas: 1,5–3 jaar. Het polyurethaangaas kost 2 à 3 keer zoveel als geweven staal, maar gaat 5 tot 8 keer langer mee en is bestand tegen verblinding,-economisch per- ton.
Vraag: De screeningefficiëntie is laag-wat moet ik aanpassen?
Vergroot de amplitude (materiaal gooit hoger, meer pass-kansen). Verklein de hellingshoek (materiaal blijft langer op het scherm). Voer gelijkmatiger (surge-feeding vermindert de contacttijd). Maak geblindeerde gaten schoon. Controleer op gescheurd gaas.-Door een gescheurd paneel kan te groot materiaal het onderstaande product vervuilen.
Neem contact op met Lvlon voor modelselectie, mesh-configuratie en fabrieksofferte.
